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变频电缆、变频电力电缆、变频电缆价格
变频器专用电力电缆
一：产品特点及用途本产品适用于交流额定电压0.6/1KV及以下变频控制系统作供电电缆或电气连接，产品具有较强的耐电压冲击性，能经受变频时的脉冲电压，电缆具有良好的屏蔽性，并有效消除电磁干扰，降低变频电机噪音，保证系统稳定运行。广泛用于冶金、电力、石化等行业。
二：产品执行标准 Q/HHTZH006
阻燃耐火特性试验执行GB12666-90标准
三：使用特性
1．交流额定电压：U0/U 0.6/1KV
最高工作温度：硅橡胶绝缘180℃
氟46绝缘200℃和260℃两种
聚氯乙烯绝缘70℃
交联聚乙烯90℃
最低环境温度：敷设电缆时的环境温度应不低于-40℃；聚氯乙烯护套电缆不低于0℃。
2．电缆安装敷设温度应不低于-25℃。
3．电缆允许弯曲半径：电缆最小为电缆外径的10倍
四：基本型号及名称
表1
型号 |
名称 |
BPGGP |
硅橡胶绝缘和护套铜丝编织屏蔽耐高温变频电力电缆。 |
BPGGP2 |
硅橡胶绝缘和护套铜带绕包屏蔽耐高温变频电力电缆。 |
BPGGPP2 |
硅橡胶绝缘和护套铜丝编织铜带绕包屏蔽耐高温变频电力电缆。 |
BPGGP3 |
硅橡胶绝缘和护套铝聚酯复合膜绕包屏蔽耐高温变频电力电缆。 |
BPGVFP |
硅橡胶绝缘丁腈护套铜丝编织屏蔽耐高温变频电力电缆。 |
BPGVFP2 |
硅橡胶绝缘丁腈护套铜带绕包屏蔽耐高温变频电力电缆。 |
BPGVFPP2 |
硅橡胶绝缘丁腈护套铜丝编织铜带绕包屏蔽耐高温变频电力电缆。 |
BPGVFP3 |
硅橡胶绝缘丁腈护套铝聚酯复合膜绕包屏蔽耐高温变频电力电缆。 |
BPFFP |
氟46绝缘和护套铜丝编织屏蔽耐高温变频电力电缆。 |
BPFFP2 |
氟46绝缘和护套铜带绕包屏蔽耐高温变频电力电缆。 |
BPFFPP2 |
氟46绝缘和护套铜丝编织铜带绕包屏蔽耐高温变频电力电缆 |
BPFFP3 |
氟46绝缘和护套铝聚酯复合膜绕包屏蔽耐高温变频电力电缆。 |
BPVVP |
聚氯乙烯绝缘和护套铜丝编织屏蔽变频电力电缆。 |
BPVVP2 |
聚氯乙烯绝缘和护套铜带绕包屏蔽变频电力电缆。 |
BPVVPP2 |
聚氯乙烯绝缘和护套铜丝编织铜带绕包屏蔽变频电力电缆。 |
BPVVP3 |
聚氯乙烯绝缘和护套铝聚酯复合膜绕包屏蔽变频电力电缆。 |
BPYJVP |
交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织屏蔽变频电力电缆。 |
BPYJVP2 |
交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带绕包屏蔽变频电力电缆。 |
BPYJVPP2 |
交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织铜带绕包屏蔽变频电力电缆。 |
BPYJVP3 |
交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铝聚酯复合膜绕包屏蔽变频电力电缆。 |
备注：导体线芯中铜丝可以采用镀锡，阻燃型电缆型号前加ZR，软结构电缆加R。
五：代号名称和含义
表2
代号 |
代号含义 |
BP |
变频电力电缆 |
铜导体 |
省略 |
G |
硅橡胶绝缘或护套 |
F |
F46绝缘或护套 |
V |
聚氯乙烯绝缘或护套 |
YJ |
交联聚乙烯绝缘 |
VF |
丁腈护套 |
P(P1) |
铜编织屏蔽(镀锡编织屏蔽) |
P2 |
铜带绕包屏蔽 |
P3 |
铝聚酯复合膜绕包屏蔽 |
PP2 |
铜丝编织铜带绕包屏蔽 |
六：电缆规格
主线芯截面
型号 |
芯数 |
标称截面mm2 |
全部型号 |
3+3 3+1 1 |
4，6，10，16，25，35，50，70，95， 120，150，185，240 |
接地线芯截面
主线芯标称截面mm2 |
接地线芯截面mm2 |
4 |
1(0.75) |
6 |
1.5(1) |
10 |
2.5(1.5) |
16, 25 |
4(2.5) |
35 |
6 |
50, 70 |
10 |
95 |
16 |
120, 150 |
25 |
185 |
35 |
240 |
50(35) |
六：主要技术指标
1．成品电缆导体直流电阻(符合GB3956规定)
2．成品电缆的绝缘电阻（20℃）氟塑料及硅橡胶绝缘应不小于100MΩ*km。聚氯乙烯绝缘应不小于50 MΩ*km。
3．成品电缆经受交流50HZ3.5KV/5min电压试验不击穿。
4．屏蔽层传输阻抗
电缆在100MHz时传输阻抗等于或小于100Ω/m。
电缆的理想屏蔽抑制系数等于或小于0.7。
七：基本电缆规格及结构参数
线芯*标称截面(mm2) |
导体结构 (根数*直径) mm |
电缆最大外径(mm) |
|
BPVVPP2 BPYJVPP2 |
BPGGPP2 |
||
3*4 |
1/2.26 |
13.5 |
15.5 |
3*6 |
1/2.78 |
14..0 |
16.0 |
3*10 |
7/1.35 |
19.0 |
21.0 |
3*16 |
7/1.70 |
22.0 |
24.0 |
3*25 |
7/2.15 |
25.0 |
26.5 |
3*35 |
7/2.52 |
26.0 |
35.5 |
3*50 |
10/2.52 |
28.5 |
40.0 |
3*70 |
14/2.52 |
31.5 |
43.5 |
3*95 |
19/2.52 |
36.5 |
50.0 |
3*120 |
24/2.52 |
40.0 |
56.0 |
3*150 |
30/2.52 |
45.0 |
60.0 |
3*185 |
37/2.52 |
47.0 |
67.0 |
3*4+3*0.75 |
1/2.26 |
14.5 |
16.5 |
3*6+3*1 |
1/2.78 |
15.0 |
17.0 |
3*10+3*2.5 |
7/1.35 |
20.8 |
22.0 |
3*16+3*2.5 |
7/1.70 |
23.0 |
25.0 |
3*25+3*4 |
7/2.15 |
28.0 |
27.5 |
3*35+3*6 |
7/2.52 |
32.0 |
36.5 |
3*50+3*10 |
10/2.52 |
37.0 |
41.0 |
3*70+3*10 |
14/2.52 |
41.6 |
44.5 |
3*95+3*16 |
19/2.52 |
47.0 |
51.0 |
3*120+3*25 |
24/2.52 |
50.1 |
57.0 |
3*150+3*25 |
30/2.52 |
52.0 |
61.0 |
3*185+3*35 |
37/2.52 |
58.5 |
68.0 |
八：产品结构示意图：(附图)
1、在变频电机专用电缆生产过程中，绝缘线芯挤包工序、成缆工序等是最关键的工序。
2、绝缘线芯挤包工序绝缘线芯的质量将直接影响到电缆的电气性能。为了提高电缆的质量，我们选择高电性能绝缘材料生产，例如1.8/3kv变频电机专用电缆，采用10kV交联绝缘材料，6/10kv变频电机专用电缆采用35kv交联绝缘材料，导体屏蔽、绝缘屏蔽和绝缘材料均采用了进口材料。在生产过程中，我们特别注重原材料的净化，屏蔽与绝缘材料挤包紧密，控制绝缘偏心度和绝缘外径的均匀一致，这样可减少界面效应，提高电缆电气性能。
3、成缆工序变频电缆要求结构对称，成缆时必须保证绝缘线芯张力均匀，使成缆后的线芯长度尽量保持一致，否则会引起结构变化，导致电容和电感的不均匀性，影响电缆的电气性能。
